新春将至，年味渐浓，在广州市黄埔区的土地上，却是一片建设热土热火朝天。记者来到TCL华星第8.6代印刷OLED生产线（以下简称“t8项目”）施工现场，看到塔吊林立、人车分流，标配“安全四宝”的工人师傅们安全作业，一座现代化的高端显示智造厂房正拔地而起。
“快建”抢出重大项目多个提前节点
2025年12月18日，L20层首块华夫板浇筑提前20天完成；2026年1月6日，L30层首块高大板浇筑提前16天完成；1月19日，L40层首块华夫板浇筑提前22天完成；1月29日，L20层华夫板全面浇筑提前3天完成……
作为广州市重点工业项目，总投资约295亿元的t8项目自2025年12月进场以来，在中建三局建设团队的攻坚下，屡屡刷新建设速度，多项工程节点大幅提前，成为新春里大湾区产业建设的一道亮眼风景。
走进项目施工现场，首先映入眼帘的是规整的施工道路和有序的材料堆场，运输车辆往来穿梭却丝毫不显杂乱。
“这都是‘以路为纲’的功劳，桩基阶段就把主路修通，高峰期一天二三百辆料车进场，也能跑得顺顺当当。”中建三局广州华星光电t8项目经理黄赞圣，指着脚下的硬化道路介绍道，得益于进场施工前提前规划，同步推进承台、垫层施工，把原本的“后续工序”提前做，进场后，防水、钢筋绑扎等工作才能无缝衔接，直接为项目抢出了近一个月的工期。
“以前建厂房，一层楼的钢筋绑扎得六七天，现在换成预制钢筋网片，三四天就能搞定，铺到面上稍作搭接就能浇筑混凝土，省了大把功夫。”钢筋班组的李师傅干了十几年建筑，说起项目的新工艺，满是感慨。
李师傅手中的预制钢筋网片，是项目提速的关键一招。原本一天半的绑扎工作量，现在半天就能完成。仅这一项工艺改进，就让项目每层楼的施工周期缩短了近三分之一，而这只是项目“快建”的一个缩影。
“苛刻”建设标准保证大项目施工质量
快，绝不意味着敷衍。在这个打造高端印刷OLED生产线的项目里，厂房的施工精度要求堪称“苛刻”。
“单层面积大，楼地面平整度要求相当于家里贴瓷砖的精度，两米范围内误差不能超过两毫米，这在工业厂房建设里可是高标准。”中建三局广州华星光电t8项目测量组长冉小南拿着激光超平仪，向记者展示着施工中的“精度把控”。
为了达到这个要求，建设团队摸索出了“6验3收”的施工工法，从架子搭设的标高，到钢筋、模板的安装，再到混凝土浇筑前后，要经过6次精准测量，再通过人工整平、激光整平、局部精平三次收面，每一个环节都做到层层把关。
“这里是高洁净厂房的核心区域，将来要摆放精密的生产设备，地面不平，设备运行就会受影响，哪怕一毫米的误差都不能有。”中建三局广州华星光电t8项目生产经理金向明说，团队将专门采用CFD气流组织模拟及施工一体化技术，让厂房的洁净等级普遍达到千级，局部更是实现十级标准，这样的洁净度，足以满足高端OLED面板的生产要求。
高支模搭设，是项目建设中的另一道难关。项目各单体存在大量高支模区域，1号工业用房高大板层底部的格构梁洞口，让架体搭设的安全风险陡增。“工人在洞口上方施工，架体必须稳如泰山。”
中建三局广州华星光电t8项目片区经理李淼林回忆道，为了解决这个问题，项目多次组织专家论证，最终敲定了一套“硬核”方案：用60型盘扣做支撑架体，比常规的48型盘扣承载力提高20%，在格构梁上方铺设16号工字钢作为支座，架体成型后，还用成捆钢筋堆载施压，检验架体稳定性，同时安装实时监测系统，24小时监控架体状态。
“现在工人在上面施工，心里踏实得很。”架子工王师傅说，这套防护措施，让大家的作业安全有了十足保障。
最让建设团队自豪的，还有项目的斜坡屋面施工。项目屋面板最高处达18.4米，最低处也有14.7米，这样的大高度、大坡度混凝土屋面，在国内工业厂房建设中并不多见。
“要是做钢结构，工期至少多一个半月，钢筋混凝土坡屋面设计既能很好的保证工程质量，又能提前工期，一举两得”。中建三局广州华星光电t8项目建造总监金志兵介绍，团队采用“分块浇筑”的思路，把整个斜坡屋面分成数十个小块，每个小块的坡度控制在1%-1.5%，大大降低了施工难度。而“6验3收”的高精度施工工法，更是让分块浇筑后的屋面拼接严丝合缝，既保证了施工质量，又实现了工期提前，预计2026年2月4日，首块屋面层浇筑将提前40天完成。
在施工现场公告栏上，一封来自TCL建设管理（深圳）有限公司和惠州华星光电印刷显示技术有限公司的表扬信格外醒目，信中细数着项目建设的各项佳绩，更点赞了建设团队“攻坚克难的实干担当精神”。这份认可，是对建设者最好褒奖。
新春的脚步越来越近，TCL华星t8项目的建设仍在继续。这片热土上，建设者们用坚守诠释责任，用实干书写担当，让高端制造的梦想在钢筋水泥间生根发芽。不远的将来，这座现代化的智造厂房将正式投产，为我国高端显示产业高质量发展注入强劲动能，而那些新春里的建设身影，也将成为大湾区产业升级路上的温暖记忆。
南方+记者 刘珊
通讯员 张成 王志发
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